溶气气浮厂家分享清洗溶气系统的关键方法
一普环保作为溶气气浮厂家，今天就着重分享清洗溶气系统的关键方法及步骤整理：
一、清洗周期与基本流程
清洗周期
建议每 1-2个月 对溶气释放器等核心部件进行清洗，具体周期需根据水质和设备运行状况调整。
若发现气浮接触区乳白色水形成不佳或水质恶化，应立即缩短清洗周期。
清洗前准备
关闭设备电源，确保溶气系统处于停机状态，拆卸溶气释放器前需排空管道压力。
检查溶气泵、管道及阀门是否正常，清理周围杂物。
二、溶气释放器清洗方法
拆卸清洗
将溶气释放器从设备中取出，使用 清水或低腐蚀性清洗剂（如柴油、稀料）浸泡并刷洗内部结构，避免划伤表面材质。
重点清除释放器孔隙中的油脂、悬浮物等堵塞物，确保喷水孔通畅。
压缩空气冲洗
对不便拆卸的释放器，通过 压缩空气反冲 去除表面附着物，操作时需控制气压（通常不超过0.5MPa）以避免损坏部件。
冲洗后观察释放器喷水效果，确保气泡均匀细腻。
三、溶气罐与配套设备维护
溶气罐检查
清洗后需检查溶气罐内部导流板或填料是否完整，若发现损坏应及时更换。
验证溶气罐压力是否稳定在 0.3–0.5MPa，必要时调节空压机或压力阀。
管路与泵体清理
检查溶气泵叶轮是否磨损或堵塞，清理杂质并润滑转动部件。
排查供气管路泄漏点，确保空压机供气连续稳定。
四、清洗后调试与验证
运行测试
重新安装溶气释放器后，启动设备并观察溶气水状态，正常应呈现均匀的乳白色。
通过调节 回流比（20–40%） 和 气水比（3–5%） 优化气泡生成效果。
效果评估
若浮渣易碎或出水浑浊，需复查溶气系统压力、药剂投加量（如聚丙烯酰胺、PAC）及释放器工作状态。
五、日常维护建议
定期检查：每日观察溶气水状态，及时处理释放器堵塞问题。
药剂管理：控制絮凝剂投加量（PAC 30–200mg/L，聚丙烯酰胺1–30mg/L），避免过量导致气泡稳定性下降。
综上所述五点就是溶气气浮厂家今天跟大家分享的额清洗溶气系统的关键方法，有其他问题也可以随时访问我们网站交流沟通。
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