提高溶气气浮机效果的七个方法

　　溶气气浮机的质量好与坏不仅仅取决于厂家的做工质量上，还在于在气浮机调试过程中有没有把气浮设备设置好。虽然说工欲善其事必先利其器，可是如果使用方法的不当，同样无法发挥设备的效果。所以今天给大家分享下提高溶气气浮机效果的几种方法，供大家参考：
　　
　　1、混凝条件:使用较高的混凝剂量对原水进行完全的混凝，有利于气浮处理。对于溶气气浮工艺，一般情况下铁盐混凝剂的性能要优于铝盐混凝剂，聚合混凝剂对原水水温、pH值的适应性相对较强，不降低出水水质的情况下采用聚合混凝剂时尽量减少混凝剂投量。
　　
　　2、絮凝及接触时间的要求:在粘附絮凝过程中，合适的搅拌速度和接触时间有和干加速絮凝过程和提高絮凝效果。搅拌的速度过快 ，会将能够沉降的颗粒变成，不能沉降的颗粒，进而降低絮凝效果;搅拌速度过慢，会使絮凝剂和固体颗粒不能充分接触，不利干絮凝剂网捕胶体颗粒 进而无法更好地发挥絮凝作用。一般情况下控制搅拌速度在4 0-80r/min范围内，不要超过100rmin。
　　
　　3、控制好气泡尺寸:气泡尺寸的大小直接影响净水效果的好坏。气泡尺寸过大会使气泡与污粒结合不稳定，杂质分离率急剧降低 ，并且会出现撞碎絮粒的现象，从而影响气浮净水效果。经研究分析知，当水中的悬浮物性质一定时，气泡尺寸越小，与水中颗粒粘附时需要的气泡数量越多(但并非越小越好)，增加了气泡与絮体粘结的难度 ，从而明显地影响污粒的获气量和上浮速度。一般应把气泡直径控制在10到100微米范围内就能取得好的净水效果。

　　
　　4、保持适当的溶气压力:合理的选择溶气压力不仅可以降低电耗，减少运行成本，而且还可以提高水质。在气浮工艺中，一 般选择压力范围在 0.25MPa-0.44MPa认为比较合理。
　　
　　5、选择合适的空气量:一般认为空气注入量稍微大于空气在水中的溶解度，使得空气在水中处于过饱和状态是比较适宜，在一个标准大气压下 ，空气在水 中的溶解量大约为水量的3%，随着压力的增加，空气在水中的溶解度有一定的升高，使用气液混合泵注入空气时 ，溶解量约为水量的7%-8%。
　　
　　6、适当调整原水流态:出分离池液体流态对挟气污粒混合体的浮速有很大影响，层流浮速较紊流浮速小很多，液体紊流状态有利于提高净水效果，
　　
　　7、合理控制回流量:通过实验方法对原水进行各种条件的实测来确定回流比。目前国内外在给水净化中采用的回流比多在5%~10%之间，废水处理工程中的回流比多在15%-30%之间。
　　
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