溶气气浮处理印染染料废水时的注意要素

　　由于溶气气浮效果好，投入低，操作管理方便，在印染染料废水处理中得到了越来越广泛的应用。气浮法是通过装置产生大量的微气泡，同时添加絮凝剂，使污水中的细小颗粒絮凝与微气泡粘附，依靠浮力上浮然后通过刮渣机去除，以达到固液分离、污水净化的效果。
　　
　　溶气气浮对于印染废水有良好的处理作用，但是如果想达到好的处理效果，首先必须有充足的气体被曝气机组件吸入液体中，因此气浮过程所需空气量的计算和增加气泡与絮粒的粘附力都是工程设计必须解决的。
　　
　　气泡与絮粒都具有一定的疏水性，有相互吸附而降低各自表面能的倾向，在一定的水力条件下，具有动能的微气泡与絮粒进行软碰撞，当气泡附着层水膜碰到絮粒疏水基团时，通过范德华力而粘附，碰撞次数越多，粘附得越牢固。

　　
　　其中动能较大的微气泡撞进絮粒结构凹槽而被包卷、絮粒或絮体碰撞结大过程中将自由气泡网捕或粘附着气泡的絮粒通过吸附架桥结大，变成夹泡性带气絮体都可以使气泡与絮粒粘附，并由气泡带动絮体上升。在上浮过程中，因有速度梯度而继续共聚并变大。
　　
　　为提高粘附效果，可采用几种混凝剂同时投加。由于每种混凝剂都有不同的化学基，可在水体中起架桥作用，充分发挥各自的优势。在同一环境条件下，处理同一染料、染色废水，只要pH值不同，其处理效果都有明显的差异。
　　
　　通过实验证明气浮机在pH=7时，单位体积内微气泡数量多且平均粒径小，处理效果好；pH>7，微气泡个数减少，粒径增加；pH<7，且pH值越低，微气泡数量越少，粒径越大，处理效果越差。因此可在废水中投加合适的混凝剂，保证气浮处理理想pH值，提高处理水的质量。
　　
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